Wiązki przewodów
Oferujemy Państwu prawie 30 letnie doświadczenie w produkcji wiązek elektrycznych i elektroniki. Przez wiele lat zbieraliśmy wiedzę, szkoliliśmy kadrę, rozbudowywaliśmy park maszynowy i infrastrukturę firmy. Z roku na rok nasze wyroby stają się coraz bardziej skomplikowane, wymagają coraz większej precyzji i doświadczenia oraz wykorzystania coraz bardziej zaawansowanych komponentów i technologii.
Na dzień dzisiejszy dysponujemy:
- 400 osobową kadrą produkcyjną, zdolną do pracy w trybie II zmianowym,
- zespołem konstrukcyjnym wiązek,
- zespołem konstrukcyjnym elektroniki,
- zespołem kontroli jakości, sprawujący piecze nad jakością naszych wyrobów, począwszy od kontroli dostaw komponentów, poprzez wielopunktowe kontrole procesu produkcyjnego, na kontroli elektrycznej wyrobu ostatecznego kończąc
- ponad 7900 m2 powierzchni produkcyjno-magazynowej,
- zautomatyzowanym parkiem maszynowym do kompleksowej obróbki przewodów, oparty na maszynach Komax, Schleuniger, Schunk, Mecal, Ulmer, Wiedenbach, Imaje, Hitachi, DSG Canusa, TE, WDT, Kabatec, Proeff,
- czynną kontrolą procesu zacisku końcówki na przewodzie, prowadzoną przez automaty oraz pracowników,
- magazyn materiałów z ilością ponad 6.000 aktywnych kodów komponentów, światowych producentów takich jak AMPHENOL, ATMEL, BINDER, BITRON, BOPLA, BOSCH, COBO, DAIMLER, DEUTSCH, DELPHI, DSG CANUSA, ERICH JAEGER, FORD, HAMMOND, HARTING, HELLA, HERTH & BUSS, HIRSCHMANN, ILME, ITT CANON, KLAUKE, LEAR, MENBERS, MOLEX, MTA, PHOENIX, PNEUTRON, SAMTEC, SCHLEMMER, SIEMENS, ST ELECTRONICS, SUMITOMO, TESA, TYCO, TURCK, WEIDMULLER, WINDSTAR, WURTH, YAZAKI, ZETTLER,
- magazyn przewodów o przekrojach od 0,12 mm2 do 120mm2, w zakresie temperatur od 105 do 180 stopni Celsjusza,
- bazujemy wyłącznie na oryginalnych komponentach oraz przewodach wykonywanych wg norm europejskich, od wiarygodnych, certyfikowanych dostawców,
- procedury ISO 9001 i 14001, normy wewnętrzne zapewniające jakość oraz powtarzalność produkcji, raporty jakościowe dla odbiorcy prowadzone wedle wymagań
Ilości
Przyjmujemy zamówienia, które obejmują kilka sztuk rocznie, oraz takie które wymagają uruchomienia produkcji na poziomie kilku tysięcy pozycji miesięcznie. Wykonujemy wiązki prototypowe, preserie w połączeniu z procesem uzgadniania wewnętrznej dokumentacji projektowo produkcyjnej z dokumentacją i potrzebami Klienta. Wprowadzamy i aktualizujemy dokumentacje klienta na podstawie przesłanych informacji o zmianach i modyfikacjach.
Kontrola jakości
Wysoka jakość naszych wyrobów uzyskujemy dzięki:
- zastosowaniu wysokospecjalistycznych maszyn produkcyjnych z czynną kontrolą procesów,
- bazowaniu na sprawdzonych, oryginalnych, certyfikowanych komponentach gwarantujących wieloletnią jakość i funkcjonalność wyrobu ostatecznego,
- kontrolę parametrów zacisku wykonywaną przez pracowników przed rozpoczęciem i po zakończeniu każdej partii produkcyjnej,
- wieloetapowej kontroli przeprowadzanej przez Zespół Kontroli Jakości i podczas montażu,
- testy elektryczne i pneumatyczne gotowych wiązek wykonywane na specjalistycznych stołach kontrolnych,
- pełną kontrolę procesu produkcyjnego, wraz z ewidencją zleceń produkcyjnych, śledzeniem zmian w dokumentacji, archiwizacją wersji dokumentacji i wyrobów,
- wykonywanie wiązek prototypowych i preserii przed uruchomieniem produkcji seryjnej, które są gwarancją powtarzalności i dopasowania wiązki do potrzeb odbiorcy
Posiadamy także wiele innych atutów, o których mogą się Państwo sami przekonać. Dzięki nim zapewniamy stałe i terminowe dostawy, atrakcyjne czasy realizacji oraz konkurencyjne ceny.
 |  |  |
 |  |  |
Dokumentacja
Niezależnie od otrzymanej dokumentacji od Klienta zawsze wykonywana jest wewnętrzną dokumentacja produkcyjna. Dzięki temu jesteśmy uniezależnieni od formatu i jakości dokumentacji Klienta (mogą to być rysunki w formacie CAD lub wykonane w innych programach - w tym także w 3D. Mogą to być także: szkice, wzorce, zdjęcia, rysunki odręczne, itp.). Ewentualne zmiany konstrukcyjne wprowadzane przez Klienta podczas projektowania maszyny, wyjaśniane są na etapie uzgadniania dokumentacji i ofertowania. Na życzenie Klienta wykonujemy jedną lub kilka wiązek prototypowych.
Oferujemy usługi projektowania i wykonania okablowania dla wyrobu dostarczonego do siedziby naszej firmy lub u Klienta. Mogą to być małe i średnie urządzenia, jak też i całe ciągniki lub inne pojazdy.
- podczas produkcji stosujemy się do zaleceń klienta dotyczących źródła stosowanych komponentów,
- wyroby są oznaczane i pakowane wg wymagań klienta,
- istnieje możliwość prowadzenia pełnej korespondencji technicznej w oparciu o dokumentację elektroniczną płaską oraz 3D.
- jeżeli zaistnieje taka potrzeba służymy doradztwem w sprawach technicznych, doboru komponentów (złącz, osłon i innych detali), sugestiami dotyczącymi sposobu wykonania wiązki,
- sugerujemy rozwiązania techniczne i technologiczne podnoszące jakość i trwałość wyrobu ostatecznego,
- projektujemy i wykonujemy urządzenia elektroniczne pod projekt lub wymagania klienta,
- projektujemy oprogramowanie do wykonanych przez nas urządzeń, aby w pełni dopasować się do wymogów i potrzeb odbiorcy.
